फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया हो जहाँ धातुलाई थिचिने, पाउन्ड वा ठूलो दबाब अन्तर्गत निचोल्ने हुन्छ उच्च शक्ति भागहरूमा फोर्जिंग भनिन्छ। प्रक्रिया सामान्यतया (तर सँधै होईन) यो काम गर्नु अघि धातुलाई इच्छित तापक्रममा प्रिहिट गरेर तातो प्रदर्शन गरिन्छ। यो याद गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि फोर्जिंग प्रक्रिया कास्टिंग (वा फाउन्ड्री) प्रक्रिया भन्दा पूर्ण रूपमा भिन्न छ, किनकि जाली भागहरू बनाउन प्रयोग गरिएको धातु कहिले पग्लिदैन र खसाल्दैन (कास्टिंग प्रक्रियामा जस्तो)।
फोर्जिंगले एक टुक्रा उत्पादन गर्न सक्दछ जुन बराबर कास्ट वा मशीन्ड भाग भन्दा मजबूत छ। जसरी धातु फोर्जिंग प्रक्रियाको बखत आकारको हुन्छ, यसको आन्तरिक अन्नले भागको सामान्य आकार अनुसरण गर्दछ। नतिजाको रूपमा, अन्न पूरै भागमा निरन्तर रहन्छ, सुधारिएको शक्ति विशेषताहरूको साथ एउटा टुक्रालाई जन्म दिन्छ।
केही धातुहरू जाडो चिसो हुन सक्छ, तर फलाम र इस्पात प्रायः तातो जाली हुन्छन्। तातो फोर्जिंगले कामको कडाईलाई रोक्दछ जुन चिसो फोर्जिंगको परिणाम स्वरूप हुन्छ, जसले टुक्रामा माध्यमिक मेशिन कार्य सम्पादन गर्न कठिनाई बढाउँदछ। साथै, जब कडा परिश्रम गर्न केही परिस्थितिहरूमा वांछनीय हुन सक्छ, टुक्राहरूलाई कडा पार्ने अन्य विधिहरू जस्तै तातो उपचार, सामान्यतया बढी किफायती र अधिक नियन्त्रण योग्य हुन्छन्। अल्टिमिनिमेसन मिश्र र टाइटेनियम जस्ता वर्षा कडाईको लागि योग्य हुने मिश्रहरू तातो बनाएर पछि कडा बनाउन सकिन्छ।
उत्पादन फोर्जिंगमा मेशिनरी, उपकरण, सुविधा र कर्मचारीहरूको लागि महत्वपूर्ण पूँजी खर्च समावेश छ। तातो फोर्जिंगको मामलामा, उच्च तापीय फर्नेस (कहिलेकाँही फोर्ज भनेर पनि चिनिन्छ) इन्ट्स वा बिलेटहरू तताउन आवश्यक पर्दछ। विशाल फोर्जिंग हथौड़ा र प्रेसको आकार र तिनीहरूले उत्पादन गर्न सक्ने भागहरूको साथसाथै, तातो धातुसँगै काम गर्ने अन्तर्निहित खतराहरू पनि, विशेष प्रकारको भवन बारम्बार सञ्चालनको लागि आवश्यक हुन्छ। ड्रप फोर्जिंग अपरेशनहरूको मामलामा, हथौड़ाले उत्पन्न गरेको आघात र कम्पन शोषण गर्न प्रावधानहरू गरिनु पर्छ। अधिकांश फोर्जिंग अपरेसनहरूले मेटल-फर्मि dies मरेका प्रयोग गर्दछन् जुन workpiece लाई ठीक प्रकारले आकार दिनका लागि राम्रोसँग मेशीन गरिएको छ र सावधानीपूर्वक तातो-उपचार गरिनु पर्दछ, साथै यसमा सामेल जबरदस्त शक्तिहरूको सामना गर्न पनि सक्दछ।
कास्ट फ्ल्यांज, रफ आकार, सटीक आकार, प्रशोधनको सानो मात्रा, कम लागत, तर कास्टिंग दोष (pores)। आकृतिको आन्तरिक संरचनाको क्र्याक्स (समावेश) कास्टि is राम्रो छैन (यदि काट्ने हो भने, स्ट्रिमलाइन नराम्रो हुन्छ)।
फोर्जेड फ्ल्यांगहरू सामान्यतया कास्ट फ्ल्यांगहरू भन्दा बढी कार्बन-रहित हुन्छन्। ती जंगमा कम लाग्छ। तिनीहरू स्ट्रिमलाइन गर्छन्, संरचना अपेक्षाकृत कम्प्याक्ट छ, कास्ट फ्ल्यांज बेहतर मेकानिकल गुणहरू।
अनुपयुक्त फोर्जिंग प्रक्रियाले ठूलो वा गैर-समान अन्न, कडा क्र्याक घटना, फोर्जिंग लागत कास्टिंग फ्ल्यान्ज भन्दा अधिक हुन्छ। फोर्जिंग कास्टिंगको तुलनामा अधिक कतरनी र पुलको सामना गर्दछ।
कार्बन स्टील फ्ल्यांज फोर्जिंग फ्ल्यांजमा एक निश्चित कार्य सिद्धान्त छ, उत्पादन प्रक्रिया र कार्बन स्टील फ्ल्यांजको प्रयोगको आधारमा र एक निश्चित कार्य सिद्धान्त छ, कार्य सिद्धान्त भनेको कार्बन स्टील फ्ल्याज ग्याकेट इन्सुलेशन ग्याकेट इन्सुलेशन उच्च-शक्ति कार्बन स्टीलको प्रयोग गर्नु हो flange इन्सुलेशन, कार्बन स्टील flange दुबै इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन flange कारखाना काम। मैरी आइरन र गेल्भनाइज्ड पाइप सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ (सेक्सन फलाम) स्टिल भन्दा, फलाम तीव्रता भन्दा बलियो। कार्बन स्टील, हल्का इस्पात र कम कार्बन स्टील, हल्का स्टील कार्बन सामग्री, फोर्जिंग कार्बन स्टील flange मशीनिंग, वेल्डिंग र काट्ने, सामान्यतया चेन, rivets, बोल्ट, शाफ्ट निर्माण, Yanshan को रूप मा प्रयोग जस्ता विभिन्न प्रक्रिया को स्वीकार गर्न सजिलो छ। कम कार्बन स्टील flange flange उत्पादनहरु। फोर्जिंग प्रक्रियाको कोण वा आकारमा खाली फोर्ज गर्दै।
एआईआईजीयूओले २ 25 बर्ष भन्दा बढी समयदेखि जाली फ्ल्यागहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्यो। ब्लाइन्ड फ्ल्यांगेज, प्लेट फ्ल्याजेस, वेल्ड नेक फ्ल्याजेस, फ्ल्याजेज स्लिप, ल्याप ज्वाइन्ट फ्ल्याजेस, लूज र सकेट वेल्ड फ्ल्यांगेस सहित सबै मानक फ्ल्यांगेहरू, साथ साथै विशेष फ्ल्याजेस ट्रेसेसिटीको ग्यारेन्टी गरिएको छ।
